Trykkteknologi

Begrepet utskriftsteknologi omfatter alle prosesser for duplisering av utskriftsmaler , for eksempel boktrykk , offsettrykk , dyptrykk , fleksografisk utskrift og silketrykk . I disse utskriftsteknikkene brukes forskjellige prosesser for å overføre trykkfarger til et trykkmateriale .

Trykketeknikkene som er forklart her kan brukes til masseproduksjon av trykte produkter ved gjentatte ganger å bruke en enkelt utskriftsmal. Disse kan tilbys på et marked som et serieprodukt i den såkalte " utgaven " (se massemedier ).

Grunnleggende

Utarbeidelsen av dette trykkskjemaet foregår i prepress -stadiet . Reproduksjonsteknologi omhandler gjengivelse av bilder og tekster og skaper utskriftsskjemaer for de forskjellige utskriftsprosessene. Bildene gjengis så trofast som mulig i de standardiserte utskriftsfargene cyan (blågrønn), magenta (rød), gul og svart . Disse fargene kan skrives ut etter hverandre i en maskinkjøring. Når du skriver ut prikkfarger , for eksempel i emballasjeutskrift , brukes ferdigblandet trykkfarge.

De moderne trykkemaskinene i offset- og dyptrykkoverføring overfører trykkfarget fra en trykksylinder til ark eller baner av utskriftsmaterialet. Utskrift presser i trykkeprosessen, slik som web offset og dyptrykk kan nå hastigheter mellom 600 og 900 meter i minuttet. Utskriftsmaskinene med arkmateriale er generelt tregere, men kan skrive ut ark laget av papp, metall og plast.

Siden 1950 -årene har tekniske fremskritt innen fotografering og fra 1960 -tallet innen elektronikk endret produksjonen av kunstverk dypt. Ved hjelp av datamaskiner kan reproduksjonsprosessen fremskyndes i en slik grad at tekster og bilder kan overføres direkte til trykkplaten ( datamaskin til plate ) eller graveres på utskriftssylinderen ( Helio-Klischograph ) innen kort tid. . ^[1]

Utskriftsprinsipper

Det skilles mellom tre utskriftsprinsipper:

• Ansikt mot ansikt (flatt mot flatt)
• Sylinder mot overflaten (rund mot flat)
• Sylinder mot sylinder (rund mot runde)

Overflate mot overflate

Det er den eldste av de tre prosedyrene. Med dette prinsippet presses materialet som skal skrives ut av en flat mottrykkplate (digel) med stor kraft på en flat, farget trykkplate. Fargen overføres i prosessen. Ulempene med prinsippet er kreftene som kreves for større områder og den begrensede hastigheten. Trykkpresser ( trykkpresser ) fungerer i henhold til dette prinsippet.

Sylinder kontra overflate

I det 19. århundre, Friedrich Koenig utviklet den stopper sylinder trykk . Han overførte dermed prinsippet flatt mot runde kobberpressen fra dyptrykk til boktrykk .

Med prinsippet om rund versus flat, blir trykket på utskriftsmaterialet påført ved trykksylinderens roterende bevegelse over utskriftsformen. Sylinderen roterer rundt sin akse med et fast lager, mens utskriftsmaterialet beveges synkront under den under hver trykkprosess (utskriftsbehandling). Som et resultat er kontakttrykket bare effektivt i en smal stripe, nemlig det "tangentielle" kontaktområdet mellom den runde sylinderen og den flate utskriftsformen. På denne måten ble høyere utskriftshastigheter og større formater mulig, noe som var spesielt nødvendig for avisutskrift.

Sylinder mot sylinder

Her fungerer utskriftsprosessen via to sylindere. Det runde utskriftsskjemaet er festet til utskriftssylinderen. Trykkmaterialet presses på formesylinderen enten som et ark eller en rulle via avtrykkssylinderen og skrives ut på denne måten.

På grunn av den uavbrutte rotasjonen av sylinder mot sylinder, er det ikke nødvendig å stoppe, trekke inn og akselerere på nytt som med den tunge flatutskriftsformen. Returen for utskriftsskjemaet for presspress-høyhastighetspresser er bare mulig når utskriften er slått av. Av fysiske årsaker er en betydelig økning i antall omdreininger i roterende maskiner mulig med prinsippet rundt kontra rundt. Moderne trykkemaskiner jobber i henhold til dette prinsippet både i arket og i rulleområdet.

Prinsippet om runde mot runde kan skje både direkte og indirekte. Direkte utskriftsprosesser kjennetegnes ved at utskriftsbildet overføres direkte fra utskriftsformen til utskriftsmaterialet. Derfor må utskriftsbildet reverseres på utskriftsskjemaet. Eksempler på en direkte utskriftsprosess uavhengig av utskriftsprinsippet er doktorbladets dyptrykk, boktrykk og fleksografisk utskrift .

I den indirekte utskriftsprosessen blir utskriftsbildet først festet til en mellomliggende bærer. Den mellomliggende bæreren er fleksibel og overfører fargen til underlaget. Av denne grunn må det trykte bildet være riktig vei i en indirekte utskriftsprosess. Eksempler på en indirekte utskriftsprosess er offsettrykk, bokstavsett og putetrykk .

Utskriftsprosess

Andel utskriftsprosesser i totalt salg av trykkeribransjen i EU (fra 2007) ^[2]

Flat utskrift	Gravure utskrift	Digital utskrift	silketrykk	Høytrykk
70%	12%	0 8%	0 6%	0 4%

Utskriftsprosesser er differensiert i henhold til følgende aspekter

• i henhold til forholdet der trykkelementene er til trykkformen , for eksempel flat, relieff, dybde og gjennomtrykking. I henhold til denne funksjonen er utskriftsprosessene også differensiert i DIN 16500 til de viktigste utskriftsprosessene:
  • Boktrykk : Bildeområder på utskriftsskjemaet er høyere enn ikke-bildeområder, for eksempel boktrykk og fleksografisk utskrift
  • Flat utskrift (se også litografi ): her er bildeområder og ikke-bildeområder på utskriftsskjemaet omtrent på samme nivå, for eksempel i offsettrykk
  • Gravyrutskrift : bildeområder i utskriftsskjemaet er dypere enn områder uten bilde
  • Gjennom utskrift : Bildeområder på trykkformen består av åpningene til en sjablong, hovedsakelig på en fargegjennomtrengelig sjablongholder, en skjerm laget av plast- eller metalltråder. Ikke-bildeområder er ugjennomtrengelige for farger, for eksempel silketrykk og risografi .
• i henhold til materialet i trykkformen , for eksempel steintrykk, kobbertrykk
• avhengig av typen behandling av trykkformen , for eksempel manuelt med tresnitt eller litografi , kjemisk som ved etsning ( etsing , klisje ) eller fotomekanisk som med kollotypetrykk
• i henhold til graden av automatisering , for eksempel håndverksmessige, manuelle, halvautomatiske, automatiske eller industrielle utskriftsprosesser
• I henhold til overføringsbanen : Direkte og indirekte utskriftsprosesser differensieres her. Direkte utskriftsprosesser kjennetegnes ved at utskriftsbildet overføres direkte fra utskriftsformen til utskriftsmaterialet. Derfor må utskriftsbildet reverseres på utskriftsskjemaet. Eksempler på en direkte utskriftsprosess er doktorbladets dyptrykk, boktrykk og fleksografisk utskrift. I den indirekte utskriftsprosessen blir utskriftsbildet først festet til en mellomliggende bærer. Den mellomliggende bæreren er fleksibel og overfører fargen til underlaget. Av denne grunn må det trykte bildet være riktig vei i en indirekte utskriftsprosess. Eksempler på en indirekte utskriftsprosess er offsettrykk og putetrykk .

Høytrykk

Boktrykk spredte seg raskt etter at Johannes Gutenberg forbedret forskjellige trykkprosesser og verktøy på 1400 -tallet. Trykkpressen kalles i dag for høytrykk fordi trykkelementene er hevet på trykkskjemaet.

Med konvensjonelle trykkpresser gjøres det et grunnleggende skille mellom trykkpresser , sylinderpresser og rotasjonspresser. Med trykkpressen er trykket flatt / flatt, ettersom flatens flate trykkflate presses mot flatutskriftsformen, som vanligvis klemmes vertikalt i trykkmaskinen. Sylinderpressen trykker flat mot rund, det vil si at den flate formen vanligvis trekkes gjennom under den runde trykksylinderen under utskriftsprosessen. Med rotasjonspressen utføres utskriften runde mot runde, ettersom trykket på trykksylinderen påføres den runde trykkformen, den såkalte "runde stereoen". Når det gjelder digler og sylinderpresser, mates papiret alltid inn i enkeltark, med roterende maskiner vanligvis i baner fra rullen. Imidlertid brukes arkmatede roterende maskiner også i boktrykk for spesielle produksjonskrav.

Fra denne grunnleggende formen for boktrykk utviklet ytterligere utskriftsskjemaer:

Indirekte boktrykk, bokstavsett

Letterset er indirekte boktrykkutskrift der kunstverket skrives ut fra en korrekt klisjé. Denne er bøyd og festet til utskriftssylinderen. Høytrykks-klisjéen overfører utskriftsbildet til et gummi-teppe, den såkalte gummisylinderen , som skaper det omvendte bildet, som skrives ut fra gummideknet på papiret, i likhet med offsettrykk. Utskriftsprosessen foregår imidlertid uten bruk av vann, slik det er nødvendig ved planografisk utskrift. Dette indirekte boktrykket er også kjent som tørrforskyvning på grunn av denne likheten, men det tilhører boktrykkprosessen. Indirekte boktrykk brukes i emballasjebransjen og i kontinuerlig utskrift.

Fleksografisk utskrift

Fleksografisk utskrift er en nyere trykkpresseprosess der utskriftsformen består av en fleksibel fotopolymerplate . De viktigste anvendelsesområdene for fleksografisk utskrift er emballasjefilm. Fleksografisk utskrift er i tett konkurranse med kobberdyptrykk, men derimot kan oppnås bedre kvalitetsresultater. På grunn av de høye forhåndsutskriftskostnadene når du lager kobberplaten, er dette uøkonomisk for små og mellomstore utgaver. Effektiviteten i fleksografisk utskrift er betydelig forbedret ved bruk av prefabrikkerte kontinuerlige utskriftsformer. Dette er gummiforbindelser som er spesielt utviklet og tilpasset tiltenkt bruk, som fungerer med løsemiddelblekk, vannfarger eller UV -blekk. Etter vulkanisering på bærermaterialet (ermet), blir utskriftsmotivet gravert inn i overflaten ved hjelp av en CO ₂ -laser . Denne prosessen kalles flexo -direkte gravering.

Gravure utskrift

Gravure printing er en trykkeprosess der utskriftselementene overføres til trykkformssylinderen ved kjemiske eller mekaniske prosesser. De enkelte fordypningene , atskilt fra hverandre med et jevnt rutenett, kalles panner . Cellene pleide å bli produsert ved etsing, i dag ved mekanisk gravering ved hjelp av en liten diamantpenn eller lasergravering. Under utskriftsprosessen farges utskriftssylinderen med et relativt tynt blekk og overflødig blekk tørkes av sylinderen med en nal . Fargen for utskriftsprosessen forblir derfor bare i de innfelte områdene i sylinderen; så bare disse delene skrives ut. Blekket overføres til utskriftssubstratet ved å påføre høyt trykk. Mengden maling som påføres et bildeområde bestemmes av celledybden. Den lys-mørke effekten av et bilde i dyptrykkutskrift avhenger derfor av mengden farge som brukes. Dette faktum skiller dyptrykkutskrift fra boktrykk og offsettrykk, der det optiske resultatet av halvtonebilder bare bestemmes av de forskjellige størrelsene på de enkelte rasterpunktene i de tilsvarende bildeområdene.

Rototrykk, dvs. gravyrutskrift med sylindrisk utformede trykkformer, er økonomisk for massetrykkprodukter, blader, dekorative folier i møbelindustrien og bakgrunnsbilder i svært store utgaver. De høye kostnadene ved utskriftsskjemaet oppveies av lave kostnader i utgaveutskriften. Muligheten for sømløs kontinuerlig utskrift er spesielt viktig for dekorutskrift.

Flat utskrift

I planografisk utskrift er utskrifts- og ikke-utskriftsområdene på samme nivå. Prinsippet her er basert på den kjemiske kontrasten mellom fett og vann. Mens de trykkende områder er fett-vennlig , blir de ikke-trykkende områder som er fuktet med en film av vann og frastøte den fettrike trykksverte. De utskriftsvennlige, fettvennlige områdene påføres med blekk, fargestift, fettblyanter eller med fotografiske midler og tar farge. De ikke-utskriftsområdene er derimot hydrofile , absorberer fontenløsningen og avviser blekket i utskriftsprosessen. Utskriftsområdene kalles lipofile , ikke-utskriftsområdene kalles hydrofile . ^[3] Flattrykk inkluderer steinutskrift , offsettrykk , kollotypetrykk , fotokromisk utskrift og polyfoil -utskrift . Offsettrykk er en videreutvikling av steintrykk, der utskrift gjøres indirekte ved hjelp av et gummi -teppe. Spesielle former for indirekte flatutskrift bruker overføringspapir eller folier i stedet for et gummi -teppe.

Papirmaskiner og offsettrykkmaskiner brukes i praksis i dag. Fordelene med offsettrykk er det store utvalget av underlag og den raske og rimelige produksjonen av trykkformene . Dagsaviser, masseproduserte trykksaker, blader og emballasje er økonomiske med høye opplag eller volumer i offsettrykk på nettet. Plakater, fotobøker, trykt reklamemateriale eller svært raffinerte trykkprodukter produseres økonomisk og med høy kvalitet i arkmatet offsettrykk for små til mellomstore opplag.

Skriv ut

Den mest kjente silketrykkprosessen er silketrykk eller serigrafi , der trykkfarget presses gjennom et finmasket tekstilstoff på materialet som skal skrives ut med et viskerlignende verktøy, gummiskrapen . Utskriftsformen for silketrykket består av en ramme som er dekket med et stoff laget av metall eller plast. Stoffet bærer en sjablong laget av plast, for fremstilling av hvilken hele overflaten av det oppspente stoffet er belagt med en fotopolymer og eksponert for motivet som skal skrives ut via en positiv film. Fotopolymeren stivner i de ikke-trykte områdene og det ueksponerte materialet vaskes ut. Under utskriftsprosessen passerer blekket bare gjennom stoffet der det er vasket fri.

Et stort utvalg materialer kan skrives ut ved hjelp av silketrykkprosessen, både flate folier og tallerkener samt formede gjenstander som flasker, plastbeholdere og klesplagg. Avhengig av materialet brukes spesielle trykkfarger til dette. Hovedsakelig papirprodukter, plast, tekstiler, keramikk, metall, tre og glass skrives ut. Sammenlignet med andre utskriftsmetoder er utskriftshastigheten relativt lav. Silketrykk er en direkte utskriftsprosess . Det er et mellomrom på en til noen få millimeter mellom trykkformen og utskriftsmaterialet, noe som er nødvendig for at hoppet skal kunne skje. Denne skjermhopphøyden er lokalt og midlertidig avbrutt der nalen trykker skjermen så langt ned at sjablongen hviler på utskriftsmaterialet. På dette tidspunktet forsegles konturene og fargen overføres til utskriftsmaterialet. Hvis nalen fortsetter å bevege seg, heves stoffet som nettopp har blitt belagt med sjablongen.

Når du skriver ut sjablonger uten støtteskjerm, må sjablongen i seg selv være tilstrekkelig sterk og for eksempel laget av stål og strukket direkte inn i rammen. Som med sjablongen er de mulige utskriftsbildene begrenset. Denne prosessen brukes for eksempel til å påføre loddemassen eller limet på hovedsakelig rektangulære SMD -tilkoblingsflater på kretskort. En tilstopping av masker med utskriftsmasse -komponenter - som mulig med den ellers nesten identiske silketrykkprosessen - kan ikke forekomme. Med skjermutskriftsprosessen, på den annen side, takket være støtteskjermen, kan også områder som ikke er bilde vises helt og sømløst innelukket av bildeområder.

Andre utskriftsprosesser

Andre utskriftsprosesser som er spesielle former eller derivater av de nevnte utskriftstypene er:

Padutskrift

Padutskrift er en indirekte naldepressing. Ved hjelp av en tampong laget av porøst silikongummi overføres malen fra en overflate (dyptrykkform) til et objekt, for eksempel en kopp eller kulepenn, og kan derfor også påføres ujevne trykkmaterialer. Det er derfor putetrykk brukes spesielt ved produksjon av salgsfremmende gaver , samt i fine utskrifter av modelljernbaner og urskiver og i merkingen av elektroniske komponenter og brytere.

Stempelutskrift

Frimerkeutskrift er en av de eldste utskriftsprosessene der de enkelte utskriftsskjemaene presses på utskriftsmaterialet. Frimerkeutskrift er en fleksografisk utskriftsprosess og kan som sådan tilordnes boktrykk.

Pochoir

Med pochoir , også kalt sjablong eller sjablongkunst , brukes grafikk og tekster ved hjelp av sjablonger og regnes som en av de eldste industrielle fargetrykksteknikkene. Prosessen ble brukt i Épinal , Frankrike, fra 1796. Denne teknologien brukes fremdeles der i dag. Pochoir forekommer i dag i gatekunst og er å betrakte som en underart av graffito . Denne utskriftsprosessen kan tilordnes silketrykk i vid forstand.

Prägling

Med preging blir mønstre preget i materialet som skal skrives ut. Hvis dette skjer uten farge, snakker man om blindtrykk, blindpressing, blindpreging eller preging . Prosessen brukes for eksempel til bokomslag, gratulasjonskort og tapeter. Blindtrykk eksisterte i form av rull- og stempelforseglinger allerede på 4. årtusen f.Kr. I Mesopotamia og Egypt .

Forvrengningstrykk

Forvrengningstrykk er en prosess der et bilde overføres fra en klisje til en silikonegummibasert plasticine, deformeres og deretter skrives ut som et forvrengt bilde. Med denne teknikken, utviklet i 1967, var det mulig å generere forvrengte bilder allerede før digital bildebehandling.

Elektronisk utskriftsprosess

Elektroniske utskriftsprosesser, også kalt non-impact-utskrift eller NIP-prosesser , er prosesser uten eksplisitt utskriftsform og angir et stadig økende antall fargetermiske skrivere , plottere og blekkskrivere . Laserskrivere eller linjeskrivere regnes ikke som en del av NIP -prosessen, siden det ikke kan skje fargeoverføring uten at det påvirker trykket på papiret. Typeskrivere er for eksempel såkalte overføringsskrivere og representerer en prinsipiell blanding av boktrykk og silketrykk.De har formkomponenter (typer), men har ikke den typiske helhetlige formkonstellasjonen til en utskriftsmaskin. Den gamle prikkmatriseskriveren, og prikkmatriseskriverne , kalt, faller også inn i denne kategorien. Den klassiske laserskriveren kan regnes blant de elektroniske flatutskriftsprosessene. Ved å gjengi utskriftsbildet på tonertrommelen har det et utskriftsskjema, selv om det bare er et midlertidig.

Direkte termisk utskrift

Med direkte termisk utskrift oppnås utskriftsresultatet gjennom selektiv varmegenerering i stedet for mekaniske stopp eller trykk. Det brukes et temperaturfølsomt spesialpapir som svertes ved oppvarming. Termisk utskrift brukes ofte i kassaapparater og ble også brukt i faksmaskiner tidligere.

I 2017 introduserte den japanske enhetsprodusenten Brother en tofarget termisk utskriftsprosess for merking av enheter med svart og rødt. ^{[4] [5]}

Termisk overføringsutskrift

Termisk overføringsutskrift er videreutviklingen av direkte termisk utskrift, spesielt innen CD- og DVD -utskrift. For dette formål er en spesiell skriver som brukes som, ved oppvarming av skrivehodet, fjerner farge fra en fargebærende polyesterfilm, som kalles et bånd, og overfører den til en spesiell tilbakeføring bånd. En film smeltes deretter fra dette overføringsbåndet til mediet som skal skrives ut. Denne mellomliggende overføringen muliggjør en høy oppløsning, og utskriften kan skje over hele overflaten. Dette betyr at selv små mengder kan skrives ut i fotorealistisk kvalitet.

Sublimering av fargestoffer

Termisk sublimeringstrykk er også videreutviklet fra termisk overføringsutskrift. Forskjellen er overføring av fargen fra bærerfilmen til papiret ved sublimering . Siden fargen er kort gassformet, kan ekte tonalverdigrader opprettes uten screening. En svakhet ved termisk overføringsutskrift for fotoutskrifter kan elimineres. Forbrukskostnadene for overføringsfolier er imidlertid svært høye, slik at disse enhetene ikke kunne holde på markedet. Utskriftsprosessen har nylig blitt gjenopprettet som et tilbehør for digitale kameraer i fotoskrivere i små format.

Lasermerking

Med lasermarkering behandles materialet som skal skrives ut med en laser med høy energi. Avhengig av materiale og prosess kan dette føre til kjemiske endringer, for eksempel ved forbrenning, misfarging eller fjerning av materiale. Lasermerking er nå mye brukt for å merke elektroniske komponenter eller tastaturer. En spesiell fordel er muligheten til å lage svært små, maskinlesbare fonter. En annen fordel er at for eksempel plexiglasplater ofte kan kuttes og merkes med den samme laseren.

3D -utskrift

3D -utskrift er en utskriftsmetode fra produksjonsteknologi. Tredimensjonale objekter opprettes digitalt på datamaskinen og skrives ut med en 3D-skriver . Enkelte materialer er enten bygget opp i lag eller fjernet. Siden 2012 har det vært online løsninger som skriver ut skreddersydde 3D-produkter og håndterer digitale byggeinstruksjoner.

Trykkfarge

Trykkfarger er tilpasset utskriftsprosessen når det gjelder sammensetning og egenskaper. Pasta og svært viskøst blekk brukes i alle flatutskriftsprosesser og i boktrykk. I fleksografisk trykk og dyptrykk brukes derimot blekk med lav viskositet og tynn kropp. I utskriftsprosessen avhenger de valgte fargene og deres egenskaper av den tiltenkte bruken. Den historiske bok blekk av den sorte art bestod av sot , som ved kraftig Einspachteln i selv størknet linolje dispergert var. Moderne trykkfarger er svært komplekse blandinger av stoffer.

Historisk oversikt over de viktigste oppfinnelsene innen trykk

år	oppfinnelse	oppfinner	anvendelsesområde
4. årtusen f.Kr. Chr.	Blind preging med rulle- og stempletetninger	i Mesopotamia og Egypt	Forsegling av kanner, sertifikater, leirkassetter, graver
770	Trykking av treplater	utviklet under Sui -dynastiet	Trykking av blokkbøker
1040	Bevegelig trykking (brent leire)	Bi Sheng	Boktrykk
1234	Trykk med bevegelig type (tre, kobber, bly eller messing)	sannsynligvis utviklet under Goryeo -dynastiet i Korea	Boktrykk
1400	Oppfinnelse av tresnittet	-	Boktrykk
1440	Flyttbar utskrift (bly)	Johannes Gutenberg	Boktrykk
1446	første verifiserbart daterte kobberstikk	Peter Zamudio	Enkeltark , bokillustrasjon
1457	første datering av et forlags informasjon i en trykt bok	-	Boktrykk
1469	eldste utskriftsrettighet	J. von Speyer	Boktrykk
1573	første tyske bokskriverregulering	i Frankfurt am Main	Boktrykk
1719	Utskrift i tre og fire farger	Jakob Christoph Le Blon	Bokillustrasjon, reproduksjonsteknologi, tapetutskrift
1780	Kopier trykk	James Watt	Kopiere
1797	Steintrykk og litografi	Alois Senefelder	Enkeltark, bokillustrasjon
1798	Papirmaskin	Nicholas-Louis Robert	Papirlaging
1800	førstehåndspresse laget helt av jern, Stanhope -pressen	Lord Stanhope	Boktrykk
1812	Sylinderutskriftsmaskin (høyhastighetspresse)	Friedrich Koenig	store mengder bøker, aviser og blader
1816	Perfekt presse	Friedrich Koenig	Boktrykk
1822	første patent på en setermaskin	William kirke	Skrivemaskin
1830	Utskriftspresse (Boston Press)	Isaac Adams	Boktrykk
1830	Stereotype	Firmin Didot	Klisjéproduksjon
1837	Krololitografi (fargeutskrift)	Godefroy Engelmann	Illustrasjoner, kunsttrykk
1838	Galvanisering	Moritz Hermann von Jacobi	klisje
1838	fotografering	Louis Daguerre	Portretter, postkort
1840	Linjeetsing	Blasius Hofel	klisje
1843	Roterende utskrift	Richard March Hoe	store mengder bøker, aviser og blader på kort tid
1844	Patent på papirproduksjon fra tre	Friedrich Gottlob Keller	Papirlaging
rundt 1850	Kollotype (fototype)	Louis-Alphonse Poitevin	faks og kunsttrykk av høy kvalitet
rundt 1850	Boston digelpresse stående prinsipp	J. Golding	Boktrykk
1851	Foldemaskin	James Livesey	Brette
1862	Komplett støpemaskin	Johnson og Atkinson	Skrivemaskin
1863	Nettmatet roterende trykkpresse	William Bullock	Massesirkulasjon av bøker, aviser, blader med kortsiktige publiseringsdatoer
1867	skrivemaskin	Christopher Latham Sholes	Kontorarbeid av alle slag
1873	mimeograf	Thomas Alva Edison	Kopiere
1879	Hektograf	Kwaisser og Husak	Kopiere
1881	Autotype	Georg Meisenbach	Glassgraveringsgitter og klisjéfremstilling
1886	Skrivemaskin ( Linotype )	Ottmar Mergenthaler	Maskinsett
1897	Monotype	Tolbert Lanston	setning
1907	Offsettrykk	Ira W. Rubel / Cašpar Hermann	Indirekte utskrift på papir, folie, metallplater
etter 1920	Schapyrograph	??	Kopiere
1930	Serigrafi / silketrykk	Carl Zigrosser / Anthony Velonis	Plakater, trykk på et stort utvalg materialer
1930	Lysinnstillingsmaskin ( Uhertype )	Edmund Uher	setning
1938	Elektrofotografi	Chester Carlson og Otto Kornei	Kopiering
1948	Rotofoto belysningsutstyr	George Westover	setning
1951	Klisjéograf	Rudolf Hell	Tallerkenfremstilling, boktrykk og forskyvning
1961	Helio-Klischograph	Rudolf Hell	Gravure utskrift
1962	Bruk av EDP for settering	Linotype	setning
1963	Trommeskanner	Rudolf Hell	Reproduksjonsteknologi , offset
1969	Euroskala	-	Reproduksjonsteknologi, offset, dyptrykk
1969	Digitalkamera	Willard Boyle , George E. Smith	Reproduktiv teknologi
1972	Bevis , cromalin	DuPont	Reproduksjonsteknologi, dyptrykk, offset
1979	EBV -system	Rudolf Hell	Reproduksjonsteknologi, offset
1982	Einführung von PostScript	Adobe	Satz
1985	Desktop-Publishing	Adobe, Apple , Linotype	Reproduktionstechnik, Offset
1990	Einführung von PDF	Adobe	Satz
1993	Digitaldruck	--	Book-on-Demand
1993	Computer to Plate	--	Offset
1994	Book-on-Demand	--	Offset, Digitaldruck
2008	Computer to Press	--	Offset

Siehe auch

• Direktes Druckverfahren
• Konterdruck
• Drucker (Beruf)
• Druckerei
• Sublimationsdruck (Verfahren)
• 3D-Drucker
• Bioprinter

Literatur

• Franz Severin Berger: Von Gutenberg zum World Wide Web . Dachs-Verlag, Wien 2002, ISBN 3-85191-190-3 .
• Hubert Blana: Die Herstellung. Ein Handbuch für die Gestaltung, Technik und Kalkulation von Buch, Zeitschrift und Zeitung (= Grundwissen Buchhandel – Verlage 5). 4. überarbeitete und erweiterte Ausgabe. KG Saur Verlag, München 1998, ISBN 3-598-20067-6 .
• Claus W. Gerhardt : Geschichte der Druckverfahren. Band 2: Der Buchdruck (= Bibliothek des Buchwesens 3). Anton Hiersemann Verlag, Stuttgart 1975, ISBN 3-7772-7521-2 .
• Helmut Hiller, Stephan Füssel : Wörterbuch des Buches. 6. grundlegend überarbeitete Auflage. Vittorio Klostermann Verlag, Frankfurt am Main 2002, ISBN 3-465-03220-9 .
• Kaj Johansson, Peter Lundberg, Robert Ryberg: Grafisk kokbok. Guiden till grafisk produktion. Arena i samarbete med Kapero grafisk utveckling, Stockholm 1998, ISBN 91-7843-128-X (Deutsch: „Well done, bitte!“ Das komplette Menü der Printproduktion. Schmidt, Mainz 2004, ISBN 3-87439-632-0 ; 2. überarbeitete Auflage. ebenda 2008, ISBN 978-3-87439-731-5 ).
• Harald Küppers : Farbenlehre. Die verschiedenen Möglichkeiten der Bildreproduktion (= DuMont-Taschenbücher 563 Schnellkurs ). DuMont Literatur und Kunst Verlag, Köln 2005, ISBN 3-8321-7640-3 .
• Dieter Liebau, Hugo Weschke: Polygraph-Fachlexikon der Druckindustrie und Kommunikationstechnik. Polygraph-Verlag, Frankfurt am Main 1997, ISBN 3-87641-267-6 .
• Bernhard W. Panek: Bedruckstoffe – Druck – Endfertigung und alternative Vervielfältigungsmethoden. Herstellung und Auswahl von Papier, Karton und Pappe. Klassische Druckverfahren, Endfertigung, Fotokopie und Vollfarbkopie. Meß- und Prüftechnik. Sicherheit, Brandschutz. 2. veränderte Neuauflage. facultas wuv universitätsverlag Wien 2004, ISBN 3-7089-0154-1 .
• Hans Jürgen Scheper: Prüfungswissen Drucktechnik. Druckvorstufe, Druckweiterverarbeitung. Verlag Beruf und Schule, Itzehoe 2005, ISBN 3-88013-623-8
• Anton Turtenwald: Ueber die hauptsächlichsten Vervielfältigungsarten bildlicher Darstellungen. In: Wochenschrift des österreichischen Ingenieur- und Architekten-Vereines , Jahrgang 1891, Nr. 35/1891 (XVI. Jahrgang), S. 309–313. (Online bei ANNO ). Vorlage:ANNO/Wartung/ina .
• Hans-Jürgen Wolfsturm, Hermann Burkhardt: Hochdruck. Ravensburger Buchverlag, Ravensburg 1994, ISBN 3-473-48382-6 .

Weblinks

• FHTW-Berlin Überblick über die wichtigsten Druckverfahren
• Farbwiedergabe im Druck
• Information und Kommunikation in Geschichte und Gegenwart
• Graphische Techniken: Buch in PDF

Einzelnachweise

1. ↑ Helmut Kipphan (Hrsg.): Handbuch der Printmedien. Springer Berlin, Berlin 2000, Seite 29 ff., ISBN 3-540-66941-8 .
2. ↑ Druckerei und Werbung ( Memento des Originals vom 4. August 2009 im Internet Archive ) Info: Der Archivlink wurde automatisch eingesetzt und noch nicht geprüft. Bitte prüfe Original- und Archivlink gemäß Anleitung und entferne dann diesen Hinweis. @1 @2 Vorlage:Webachiv/IABot/www.geomix.at , geomix.at, abgerufen am 19. Juli 2009.
3. ↑ Jürgen Zeidler: Lithographie und Steindruck. Ravensberger Buchverlag 1994, Seite 7. ISBN 3-473-48381-8 .
4. ↑ EOPA 2017 Innovation of the Year: Brother International Europe.
5. ↑ Spezifikation Brother QL-820 .